供冷聚氨酯塑料泡沫保溫管加工定制

 聚氨酯直埋保溫管說(shuō)明

（1）聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成保溫后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

（2）運輸和穿管過(guò)程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過(guò)細、過(guò)硬、用力過(guò)猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。

（3）管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶(hù)要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數，應按實(shí)際厚度計算。

與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤(pán)，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。

表中的允許偏差是按CJ/114-2000 行業(yè)標準制定的。

聚氨酯直埋保溫鋼管是怎樣連接的？

聚氨酯保溫管一般有以下2種連接方式：

（1）熱收縮帶　

套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過(guò)補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔?！　?/span>

（2）電熱熔套

直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管此種焊接方式采用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開(kāi)始焊接，焊接時(shí)間為預先設定，自動(dòng)斷電后結束焊接，在套管冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡(jiǎn)便、焊口牢固。

聚氨酯直埋保溫管道的結構：

1、外層采用HDPE高密度聚乙烯管；

2、保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

3、工作管：PE-RT II型預制直埋保溫管采用耐熱聚乙烯（PE-RT II)管，顏色為原材料顏色（透明色）。

PE-RT II型預制直埋保溫管的泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

國標聚氨酯保溫管其導熱系數為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達95％左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國際10％的標準要求。

聚氨酯保溫管的應用范圍越來(lái)越廣，所以在施工應用的時(shí)候更應該注意，防止出現意外或者問(wèn)題，在補口的時(shí)候，切記要嚴格遵循以下5個(gè)環(huán)節：

1、清理：先清理直埋管接口部位和兩保溫外保護層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗遍然后再用干布擦干。

2、連接：外套管沿軸線(xiàn)方向刨開(kāi)，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩和軸向重疊部分的寬度應大于50mm，外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。用塑料焊槍在套管兩截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動(dòng)為合格。

3、密封：取熱塑帶（寬度般為50mm），將平行搭在焊縫上，兩側寬度致。用焊槍或用噴槍在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開(kāi)始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作到達起點(diǎn)處，與起點(diǎn)搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實(shí)處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。

4、注料：用直徑25mm的開(kāi)孔器在補扣外護套開(kāi)個(gè)注料孔，另錐小放氣孔，按補扣需保溫發(fā)泡空間計算發(fā)泡劑用量，設定發(fā)泡機程序，開(kāi)動(dòng)機器注料。

供冷聚氨酯塑料泡沫保溫管加工定制

5、聚氨酯發(fā)泡保溫管廠(chǎng)家主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀(guān)察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒(méi)有泡沫溢出說(shuō)明保溫材料沒(méi)有填充完，用開(kāi)孔器把檢查孔開(kāi)大改為注料孔，根據空間重新注料注滿(mǎn)，用密封堵封死。

聚氨酯保溫管質(zhì)量檢測標準

一、看外觀(guān)：

1.畝測保溫層厚度，目測是否同心。管兩側厚度不一致為不合格品。

2.用拇指按保溫層端面，松軟為不合格品，合格應按不動(dòng)

3.目測保溫管是否平直，凹凸不平者為不合格品。

4.目測保溫層與保溫殼之間的緊密程度，有間隙者為不合格品。

二敲擊檢查：

用木棍敲擊保溫管，質(zhì)量不同，敲擊聲不同。

1、合格品，其敲擊聲堅硬，帶有鋼管回聲，即金屬聲，不合格品，聲音發(fā)悶。

2、用木棍沿保溫管輕輕敲擊，檢查是否有大的空洞，有空洞發(fā)出聲響有如鼓聲。

3、如保溫層與保護殼有間隙，則敲擊會(huì )發(fā)出啪啪聲。

優(yōu)良的保溫隔熱性能

       1、經(jīng)濟性：聚氨酯保溫在城市中、低壓管道中的應用，與鋼管相比，在國內許多城市具有經(jīng)濟優(yōu)勢。

       2、柔性：聚氨酯保溫管具有的柔韌性，便于移動(dòng)，鋪設時(shí)彎曲和交錯。

       3、溫度：聚乙烯是一種對溫度敏感、溫度降低、拉伸強度提高、聚氨酯管材低溫脆化溫度高達-80℃的高分子合成材料。

       4、耐蝕性：聚氨酯管道具有良好的化學(xué)穩定性，對各種酸、堿、鹽具有較強的耐腐蝕能力，因此在敷設時(shí)不需要防腐處理。聚氨酯直埋保溫管在施工過(guò)程中溝槽一定要平整，保證槽底干燥，并且需要做200mm左右厚的細沙墊層，聚氨酯直埋復合保溫管兩側及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細沙。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管。

       5、密度：隨著(zhù)聚乙烯密度的增加，聚乙烯材料的硬度增大，聚氨酯管材的抗拉強度提高。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應發(fā)泡而成。

直埋保溫管道鋼套管的防腐等級是根據當地土壤的腐蝕性等級來(lái)確定的。直接埋在保溫管內的土壤腐蝕性等級高時(shí)，防腐等級應考慮特殊加固等級;當土壤的腐蝕性等級為中等時(shí)，防腐蝕等級應考慮加固等級;當土壤的腐蝕性水平較低時(shí)，防腐蝕水平應考慮普通水平。因此，有必要了解管道敷設段土壤的腐蝕等級，以?xún)?yōu)化管道的腐蝕等級。

       直埋式絕緣管道的陰極保護是金屬腐蝕保護過(guò)程中的電化學(xué)保護方法之一。不同于其他直埋保溫管道防腐過(guò)程,它適用于電流保護金屬的身體,使身體保護金屬的電極電位負,所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生。但該工藝必須在電解液中進(jìn)行，所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護。直埋式保溫管道的陰極保護與防腐層是相輔相成的。防腐涂層的存在可以大大減少當前消費的陰極保護,陰極保護時(shí)可以彌補防腐涂層的完整性不足,從而達到安全濟的結合,是目前好的防腐方案。

一、預制直埋保溫鋼管制造流程

1.內管制造及預處理

工作鋼管通常通過(guò)軋制無(wú)縫鋼管或焊接鋼管制成，這些管道需符合相應的強度和耐壓要求，生產(chǎn)前要進(jìn)行去油、除練、清潔等處理，以賺保管道表面清潔無(wú)油污，以便進(jìn)一步處理、鋼管預處理是確保管道與保溫材料良好粘結的關(guān)鍵步驟，通常使用噴砂或機械打磨的方法對營(yíng)道進(jìn)行表面處理，達到一定的粗糙度，為噴涂或涂抹保溫材料做準備。

2.保溫層施加

保溫層施加是預制直埋保溫鋼管生產(chǎn)中的核心步驟，在鋼管的外表面均勻噴涂聚氨酶發(fā)泡材料。聚復醒發(fā)泡前，需要調配好發(fā)泡原料的比例，并在高壓和適宜的溫度條件下進(jìn)行噴涂或注入，以確保泡沫的均勻和密實(shí)

3.外護管套設

保溫層固化后，會(huì )套上一層外護管，外護管材質(zhì)通常為高密度聚乙烯（HDPE) 或破璃鋼，以保護保溫層免受機械損傷和化學(xué)腐，在套設過(guò)程中，需要確保外護管與保溫層之間緊密貼合，無(wú)空隙.

4,質(zhì)量檢測與涂層

完成外護管的套設后，整根管道會(huì )進(jìn)入質(zhì)量檢測階段，這一階段包括對接縫的泄露測試、保溫層的厚度和密度檢測等，有時(shí)還會(huì )對外護管施加防腐涂層，以增強管道的耐用性和適應不同環(huán)境的能力。檢測合格后，預制直埋保溫鋼管會(huì )被運輸到施工現場(chǎng)或儲存起來(lái).

二、預制直埋保溫鋼管的應用范圍

1.城市集中供暖:預制直埋保溫鋼管是城市集中供暖系統中重要的組成部分，在城市供暖系統中，熱源通過(guò)這些管道將熱水或蒸汽輸送到各人用戶(hù)家中。由于其優(yōu)良的保溫性能，它能確保熱能在長(cháng)距離輸送過(guò)程中的損失降到更低。

2.熱力和發(fā)電廠(chǎng):在熱力發(fā)電廠(chǎng)中，大量的熱能需要通過(guò)管道輸送到冷凝器或需要熱能的設備中。預制直埋保溫鋼管因其能承受高溫和壓力的特性，成為傳輸介質(zhì)的重要選擇。

3.石油化工行業(yè):石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將原料或產(chǎn)品通過(guò)管道從一個(gè)工藝單元傳輸到另一個(gè)工藝單元，預制直埋保溫鋼管在這里發(fā)揮著(zhù)重要作用，尤其是對于熱敏感或需要保持一定溫度的物質(zhì).

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進(jìn)行完善和普及。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝、標志的基本上，按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工藝流程開(kāi)展。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據圖紙要求確定保溫管壁厚。根據管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽，溫度一般在150-300度之間，保溫層應為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規格厚度根據規格不同一般在35mm-120mm之間。 如果厚度已知，則外殼的規格也將已知。 因為空氣層約20mm，所以可以計算出直徑！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前，應仔細檢查管道的規格、材質(zhì)和設計是否符合要求，并按規定進(jìn)行除銹、噴漆、管道防污和除銹。外護鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動(dòng)支架固定。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現場(chǎng)，工人們正在進(jìn)行工作鋼管的焊接，在內層工作鋼管焊接好以后，滑動(dòng)外護鋼管對接。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm范圍內的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內外。

    3、在使用焊條和焊劑之前，應按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥。

    4、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行。焊接設備使用前必須進(jìn)行檢驗，不合格的設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

    5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實(shí)現內平，錯誤的側壁不能超過(guò)標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對接固化的電極或導線(xiàn)應與正規焊接的電極或導線(xiàn)相同。點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無(wú)裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時(shí)，焊區域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現夾層接頭錯開(kāi)。每個(gè)焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時(shí)，應及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒(méi)有裂紋。

    7、連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對準部分應在正確的位置。

    8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。