直埋地溝采暖發(fā)泡聚氨酯保溫管

 　我廠(chǎng)生產(chǎn)系列管材為“兩步法”(即：“管中管”)生產(chǎn)“氰聚塑”直埋保溫的配套產(chǎn)品，在國內外被廣泛采用為保溫管外保護層。 　　(注：管材一般為黑色或黃色，壁厚為薄、厚兩種。其顏色和壁厚也可根據用戶(hù)的要求生產(chǎn)，但基礎材料和性能指標*相同。) 項 目 單位 性能指標 實(shí)驗根據 密 度 kg/m3 940-965 GB1033 拉伸強度 MPa ≥20 GB8804.2 斷裂伸長(cháng)率 % ≥600 GB8804.2 縱向回縮率 % ≤3 GB6671.2 耐環(huán)境應力開(kāi)列F50 h ≥200 GB1842 聚氨酯保溫管 以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長(cháng)而倍受人們歡迎、其結構為：外保護層，保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其他材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我廠(chǎng)在長(cháng)期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質(zhì)量達到了國家標準，深受廣大客戶(hù)的信任和好評。 產(chǎn)品名稱(chēng)：直埋式預制蒸汽保溫管(復合型保溫管-鋼套鋼) 產(chǎn)品分類(lèi)：蒸汽管道產(chǎn)品型號：各種型號 直埋式預制蒸汽保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成。鋼套鋼埋設技術(shù)是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術(shù)，是直埋敷設技術(shù)在地下水位較高地區，使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問(wèn)題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。

直埋地溝采暖發(fā)泡聚氨酯保溫管

聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點(diǎn)： 　　　1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，長(cháng)期運行可節約大量能源，顯著(zhù)降低能源成本?！　　?　　　2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。 　　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。 　　　4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。 　　　5、可設置報警系統，自動(dòng)檢測管網(wǎng)滲漏故障，準確指示故障位置并自動(dòng)報警。 　　　6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。 　　　7、含氧指數：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導熱系數:0.022kcal/m.h.℃ 　　　聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的技術(shù)。近幾年中國供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化、吸收這項先 　進(jìn)技術(shù)，正推動(dòng)著(zhù)中國國內管網(wǎng)敷設技術(shù)向更高的層次發(fā)展。幾年來(lái)的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地 　溝及架空敷設相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。這也正是聚氨酪保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內在動(dòng)力。 聚氨酯 單位 指標 玻璃鋼 單位 指標 容量 kg/m2 40-60 抗壓強度 MPa 120-220 導熱系數 W/mk <0.025 抗壓強度 MPa 210-355 耐熱性 ℃ ≤120 表層硬度 MPa <320 耐寒性 ℃ ≥-50 擊穿電壓 KV >25 粘結強度 KPa ≥200 表層含膠量 >45% 抗壓強度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900 吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年 聚氨酯節能保溫材料 直埋式預制保溫管(管中管) 直埋式保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結合而成。 玻璃鋼制品玻璃鋼纏繞保溫 　　纏繞型玻璃鋼外保護層是玻璃纖維增強數值纏繞而成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐服飾性能。它能保護管材在運輸、安裝機使用 過(guò)程中不受外界因素引起的破壞 玻璃鋼 抗壓強度 Mpa 120-220 抗拉強度 Mpa 210-355 抗沖擊強度 1.0公斤鋼球1米高度自由落下，保護層無(wú)斷裂、裂紋和下陷變軟。 表層硬度(HB) Mpa ＞320 表層含膠量 ＞45% 擊穿電壓 ＞25 抗滲透強度 KV 400-900 氰凝 kpa 濕熱老化年限為30年 使用年限 熱老化年限為50年