預制1200無(wú)縫直埋保溫管

 我公司生產(chǎn)的預制直埋保溫管，整體性能優(yōu)良、產(chǎn)品嚴格執行CJ/T114-2000行業(yè)標準，工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高了保溫管的三位一體性能。 使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保證管材在運輸安裝和使用過(guò)程中不受外界因素影 響而引起的破壞。保溫性能好，保溫效果比其它保溫管提高4至9倍，熱損失僅為傳統管材的25%，長(cháng)期運行可節約大量能源，顯著(zhù)降低能源成本，保溫層材料為密度 大于60㎏/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。泡沫充分填滿(mǎn)鋼管與外護管之間的間隙，并具有一定粘度，使鋼管、外護管及保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。≥產(chǎn)品技術(shù)參數

 
預制直埋保溫管技術(shù)參數：
軸向剪切強度：    ≥0.12MPa(23±2℃)
連續運行溫度：    140℃ Max
峰值運行溫度：    150℃ Max
使用壽命：      ≥30年(保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān))
管端凈區長(cháng)度：     200mm
管徑范圍：         DN20-DN1200  
 
工作鋼管執行標準：
DN150及以下管徑采用無(wú)縫鋼管，執行標準GB/T8163-1999。
DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1

預制1200無(wú)縫直埋保溫管

聚氨酯保溫管供應商

生產(chǎn)條件
S3.1生產(chǎn)廠(chǎng)房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠(chǎng)房。
S3.2生產(chǎn)工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無(wú)損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產(chǎn)工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產(chǎn)工序。
無(wú)損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。
S3.3生產(chǎn)設備
夾套管的生產(chǎn)應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動(dòng)線(xiàn)、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動(dòng)線(xiàn)、快進(jìn)滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無(wú)損檢測工作分包時(shí)可不要求無(wú)損檢測設備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產(chǎn)有與許可范圍產(chǎn)品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產(chǎn)有產(chǎn)品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。

S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備
生產(chǎn)保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學(xué)分析儀器、力學(xué)性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產(chǎn)品標準要求出廠(chǎng)檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點(diǎn)檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過(guò)程檢驗儀器，如金屬表面處理質(zhì)量檢驗儀器等。
S3.6設計與工藝文件
應具有所生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書(shū)，工藝工裝圖等。