720*9玻璃鋼直埋熱水保溫管

?本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件：如彎頭、三通、固定節、變徑管、輸水節等，均采用工廠(chǎng)預制。不僅可以減少現場(chǎng)施工時(shí)間，做到施工方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機械強度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護管均采用與直管段相同的防腐、保溫方式，管件的制造過(guò)程嚴格按相關(guān)企業(yè)標準進(jìn)行。彎頭采用工廠(chǎng)預制，做好防腐處理?，F場(chǎng)施工時(shí)需在外護管周?chē)畛湟欢ê穸溶涃|(zhì)材料后，再填砂夯實(shí)，以消除彎頭處應力集中。對于直角彎頭，在運行過(guò)程中，為補償彎頭處出現的軸向和側向位移及工作鋼管在外護管有限空間內伸縮，根據計算出的熱位移量，局部增大外護管的管徑，對于小于90℃的彎頭，外護管不需加粗。

720*9玻璃鋼直埋熱水保溫管

預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、中央空調通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)潤滑和裸露管端的防水問(wèn)題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著(zhù)的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節能的有力措施。高溫預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著(zhù)中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。

聚氨酯保溫管供應商
生產(chǎn)條件
S3.1生產(chǎn)廠(chǎng)房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠(chǎng)房。
S3.2生產(chǎn)工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無(wú)損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產(chǎn)工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產(chǎn)工序。
無(wú)損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。
S3.3生產(chǎn)設備
夾套管的生產(chǎn)應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動(dòng)線(xiàn)、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動(dòng)線(xiàn)、快進(jìn)滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無(wú)損檢測工作分包時(shí)可不要求無(wú)損檢測設備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產(chǎn)有與許可范圍產(chǎn)品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產(chǎn)有產(chǎn)品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。
S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備
生產(chǎn)保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學(xué)分析儀器、力學(xué)性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產(chǎn)品標準要求出廠(chǎng)檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點(diǎn)檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及*的工藝過(guò)程檢驗儀器，如金屬表面處理質(zhì)量檢驗儀器等。
S3.6設計與工藝文件
應具有所生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書(shū)，工藝工裝圖等。

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